Что такое печатно-высекальная машина-высекальная машина?
Машина для высечки и высечки печатной продукции-является основным оборудованием, объединяющим три процесса: печать, высечка и высечка-на линии по производству гофрокоробов. Обычно рабочий процесс таков: поместите чистый гофрированный картон в машину, пройдите процесс подачи бумаги, печати, прорези и высечки-, и когда он выходит на последнем этапе, он уже становится «готовым продуктом» с красивой печатью и точными складками, который можно напрямую сгибать и вклеивать в картонную коробку.
Hкак работает каждый шаг?
Отдел подачи бумаги:
Это начальный шаг для всей машины. Картон помещается на верстак и точно позиционируется с помощью передней, задней, левой и правой перегородок, затем система вакуумной адсорбции прочно удерживает и выравнивает картон, плавно подавая его в следующий процесс с помощью колеса подачи бумаги. Цель состоит в том, чтобы каждый лист бумаги поступал в машину с одинаковой формой и скоростью, закладывая хорошую основу для дальнейшего процесса печати и высечки-высечки.
Полиграфический отдел:
Это шаг, который придает картонным коробкам «красивый цвет». Обычно в отделе печати имеется множество печатных секций с общими конфигурациями, включающими 3, 4, 5 или даже 6 цветов.
Основной принцип заключается в использовании «непрямого переноса» для печати чернил на картоне.
Цветной узор превращается в печатную форму и наматывается на печатный валик.
Сетчатый валик равномерно наносит чернила из чернильного картриджа, а затем переносит их на печатную форму.
Когда гофрированный картон проходит между печатным валиком и печатным цилиндром, рисунок печатной формы четко отпечатывается на картоне.
Используя несколько единиц подбора цветов и наслоений, на картоне появится красочный узор и слова, которые мы запрашиваем.
Долбёжный отдел:
После завершения печати картон перейдет к этапу прорези, который является ключевым шагом в превращении его из плоского картона в коробку.
Этот шаг включает в себя два последовательных действия:
Сгибание: сначала предварительное- прижимное колесо и линейное прижимное колесо продавливают прямые и плавные линии сгиба на картоне в тех местах, где его необходимо сложить. Этот шаг гарантирует, что последующее складывание будет квадратным, и предотвратит разрыв картона в месте сгиба.
Прорезка: когда верхние и нижние режущие лезвия в процессе вращения отрезают лишнюю часть на стыке картонной коробки, образуя четыре перекрывающихся и склеивающихся «коробочных язычка» для подготовки к окончательной формовке.
Отдел высечки:
Это окончательный процесс формирования, и он является ключом к определению окончательного контура и деталей картонной коробки. В настоящее время в большинстве современного оборудования используется метод резки с использованием мягких роликовых штампов-.
Принцип работы таков: ролик, завернутый в специальную мягкую полиуретановую втулку, вращается относительно ролика (вырубного-ролика), оснащенного стальной режущей матрицей. Когда картон проходит между ними, ножевая форма взаимодействует с мягкой гильзой, точно «разрезает» картон по заранее заданному контуру, который может быть обычным квадратом, а также неправильным окном или другой формой.
Этот метод резки с мягкой роликовой матрицей-, благодаря тому, что модельный нож каждый раз режет разные положения ролика с резиновой подушкой, что значительно продлевает срок службы резиновой подушки и ролика каждый раз, обычно он выдерживает от 10 до 12 миллионов циклов резки-.
Полностью автоматическая печатно-высекальная машина с высечкой-высечкой обеспечивает интегрированный поток операций подачи бумаги, печати, биговки, прорези и высечки-высечки. Современное оборудование, как правило, управляется компьютером-с помощью ПЛК и сенсорных экранов, техническому специалисту просто нужно установить все параметры на экране, машина может автоматически выполнять регулировку, подбор цвета и заказывать память для каждого процесса. Преимущество заключается в высокой эффективности, а точность обработки может достигать ± 0,5 мм. Это незаменимое основное оборудование в современной упаковочной промышленности.
