Проверка печатного оборудования проводится в соответствии со строгим процессом. Первый этап включает пред-подготовку к проверке, включая выключение оборудования, чтобы дать ему остыть, очистку определенных участков, подлежащих проверке, изучение технической документации и подтверждение плана проверки. Одновременно необходимо регистрировать температуру и уровень влажности окружающей среды, поскольку условия окружающей среды потенциально могут повлиять на определенные результаты проверки.
Второй этап – калибровка и установка прибора. В зависимости от конкретных объектов проверки соответствующие измерительные приборы калибруются-обычно путем обнуления их относительно эталонной эталонной или базовой поверхности-, а затем надежно монтируются в назначенных точках измерения на оборудовании.
Третий шаг влечет за собой выполнение конкретных тестов. Операции проводятся последовательно: от статического состояния к динамическому, от механических компонентов к электрическим, от отдельных проверок к комплексным функциональным испытаниям. Например, сначала измеряется статическое биение роликов, а затем оцениваются вибрация и стабильность регистрации как на низких, так и на номинальных рабочих скоростях. На протяжении всего этого процесса необработанные данные должны записываться в реальном-времени и со строгой объективностью.
Четвертый шаг включает анализ данных и предварительную проверку. Измеренные данные сравниваются с техническими характеристиками оборудования или установленными стандартными значениями для выявления любых аномалий. Для критических параметров или аномальных значений данных может потребоваться повторное-тестирование для подтверждения. Наконец, все записи проверок составляются для формулирования предварительных выводов, тем самым обеспечивая основу для последующей подготовки официального отчета о проверке.
Проверка печатного оборудования в первую очередь руководствуется комплексным набором внутренних и международных технических стандартов и отраслевых норм. В области международных стандартов серия ISO 12647 (Управление процессом производства полутоновых цветоделений, пробных и производственных отпечатков) и серия ISO 2846 (Цвет и прозрачность печатных красок) служат эталонами для оценки цвета и качества. Что касается механической безопасности, ссылка делается на ISO 12648, Требования безопасности для печатного оборудования.
